Veel klanten vragen ons hoe de kool die ze ontvangen eigenlijk wordt gemaakt. In dit artikel openen we de fabriekspoort en lopen we elke stap door van de productie van houtskool en geperste shisha-kool, met de echte cijfers van onze productielijnen.
- Houtskool wordt verkoold in een grote, speciaal gebouwde oven van 20 ton; elke cyclus duurt 6 dagen.
- Geperste kool wordt gemalen in een speciale automatische molen voordat hij wordt gemengd en geperst.
- Het bindmiddel is zetmeel met natuurlijke, niet-chemische ingrediënten volgens eigen recept.
- De droger verwerkt 10 ton per dag met 12 uur gelijkmatig drogen.
- Bij het verlaten van de droger ligt het vochtgehalte onder 1%.
Stap 1: houtskool maken door verkoling
Houtskool wordt van hout gemaakt door verkoling: het hout wordt in een gesloten oven met weinig lucht verhit. Water en vluchtige stoffen verdwijnen en er blijft vooral koolstof over – de basis voor lange gloed en hoge hitte.
- De oven: een grote, speciaal gebouwde oven met een capaciteit van 20 ton per lading.
- Duur: de verkoling duurt 6 dagen, lang genoeg om het hout goed te verkolen en af te laten koelen vóór het lossen.
- Daarna: de houtskool wordt gesorteerd en afgevuld per soort en maat.
Zo ontstaan onze citrus-houtskool, casuarina-houtskool en mix-houtskool.
Stap 2: malen in een automatische molen
Geperste kool – shisha-blokjes en zeshoekige briketten – begint met verkoolde grondstof die wordt gemalen in een speciale automatische molen. Gelijkmatig malen geeft een homogeen poeder, de basis voor een stevige briket die gelijkmatig brandt. Maten en specificaties vindt u bij kokosbriketten: specificaties en maten.
Stap 3: mengen en bindmiddel
Het poeder wordt gemengd met een bindmiddel zodat de briket na het persen samenhangt. Wij gebruiken zetmeel met natuurlijke, niet-chemische ingrediënten volgens een recept dat in de fabriek is ontwikkeld. Zo blijft de kool geschikt voor shisha en barbecue, zonder chemische toevoegingen.
Stap 4: persen en snijden
Het mengsel gaat door de extruder, komt eruit in het gewenste profiel – blokjes of zeshoek – en wordt op maat gesneden. Blokjes maken we onder meer in 25 mm en 27 mm; 27 mm is de standaardmaat voor Europa en Duitsland.
Stap 5: drogen
Een van de belangrijkste kwaliteitsstappen. Na het persen gaan de stukken in een droger met een capaciteit van 10 ton per dag voor 12 uur gelijkmatig drogen. Resultaat: een vochtgehalte onder 1% bij het verlaten van de droger, voor een stevige briket die makkelijk aansteekt zonder rook of vonken.
Daarna wordt de kool gesloten verpakt om droog te blijven. Hoe u hem na levering droog houdt, leest u in houtskool opslaan en droog houden.
Stap 6: controle, verpakken en laden
Voor het verpakken wordt het product gecontroleerd en daarna verpakt volgens de bestelling: dozen van 10 kg voor shisha-kool, zakken voor houtskool en brandhout. Private label is ook mogelijk. Alle opties op onze verpakkingspagina.
En brandhout?
Brandhout wordt niet verkoold. Wij leveren acacia- en olijfhout als gekloofd hout: de stam wordt in de lengte gespleten, waardoor het hout sneller droogt en beter brandt dan rond gezaagde stukken.
Het proces in het kort
- VerkolingOven van 20 ton, cyclus van 6 dagen voor houtskool.
- MalenSpeciale automatische molen voor geperste kool.
- BindenZetmeel plus natuurlijke, niet-chemische ingrediënten.
- Persen en snijdenBlokjes of zeshoek op maat.
- Drogen10 t/dag, 12 uur, onder 1% vocht bij uitgang.
- VerpakkenGesloten verpakking en containerlading.
De fabriek bezoeken of een monster aanvragen?
Laat ons weten welke kool en hoeveel u nodig hebt, dan regelen we een monster of een bezoek aan onze fabriek in New Damietta.
Veelgestelde vragen over de productie
Hoe lang duurt de verkoling?
In onze fabriek duurt een cyclus 6 dagen in een oven met een capaciteit van 20 ton.
Bevat geperste kool chemicaliën?
Nee. Het bindmiddel is zetmeel met natuurlijke, niet-chemische ingrediënten volgens eigen recept.
Wat is het vochtgehalte van geperste kool?
Na 12 uur gelijkmatig drogen ligt het onder 1% bij het verlaten van de droger; daarna wordt gesloten verpakt.
Kan ik de fabriek bezoeken?
Ja, neem contact op om een bezoek te plannen. Meer op onze fabriekspagina.
