Müşterilerimiz bize sık sık aldıkları kömürün nasıl üretildiğini soruyor. Bu yazıda fabrikamızın kapılarını açıyor ve mangal kömürü ile preslenmiş nargile kömürünün üretim aşamalarını, üretim hatlarımızın gerçek rakamlarıyla anlatıyoruz.
- Mangal kömürü, 20 ton kapasiteli büyük ve özel bir fırında karbonize edilir; her döngü 6 gün sürer.
- Preslenmiş kömür, karıştırma ve preslemeden önce özel bir otomatik değirmende öğütülür.
- Bağlayıcı, kendi formülümüzle nişasta ve doğal, kimyasal olmayan malzemelerden oluşur.
- Kurutucu günde 10 ton işler ve 12 saat düzenli kurutma yapar.
- Kurutucudan çıkarken nem %1’in altına iner.
1. Adım: Mangal kömürü ve karbonizasyon
Mangal kömürü, odunun karbonizasyonu ile elde edilir: odun, kapalı bir fırında sınırlı hava ile ısıtılır; suyu ve uçucu maddeleri ayrılır, geriye çoğunlukla karbon kalır. Kömüre uzun süren közünü ve yüksek ısısını veren budur.
- Fırın: parti başına 20 ton kapasiteli, büyük ve bu işe özel bir fırın.
- Süre: karbonizasyon 6 gün sürer; odunun iyice karbonize olması ve boşaltmadan önce soğuması için yeterli süre.
- Sonrası: kömür türüne ve boyutuna göre ayrılıp çuvallanır.
Narenciye kömürü, kazuarina kömürü ve karışık kömür bu aşamadan çıkar.
2. Adım: Otomatik değirmende öğütme
Preslenmiş kömür, yani nargile küpleri ve altıgen briketler, özel bir otomatik değirmende öğütülen karbonize hammaddeyle başlar. Düzenli öğütme homojen bir toz verir; bu da baştan sona dengeli yanan sağlam bir briketin temelidir. Boyut ve özellikler için hindistan cevizi briket kömürü: özellikler ve boyutlar yazımıza bakın.
3. Adım: Karıştırma ve bağlayıcı
Toz, presten sonra briketin dağılmaması için bir bağlayıcıyla karıştırılır. Fabrikada geliştirilen formülle nişasta ve doğal, kimyasal olmayan malzemeler kullanıyoruz. Böylece kömür, kimyasal katkı olmadan nargile ve mangal için uygun kalır.
4. Adım: Presleme ve kesim
Karışım ekstrüderden geçip istenen profilde, küp veya altıgen olarak çıkar ve ölçüsüne göre kesilir. Küplerde 25 mm ve 27 mm gibi boyutlar üretiyoruz; 27 mm Avrupa ve Almanya için standart boyuttur.
5. Adım: Kurutma
Kalite açısından en önemli aşamalardan biridir. Preslemeden sonra parçalar günlük 10 ton kapasiteli bir kurutucuya girer ve 12 saat düzenli kurutulur. Sonuç: kurutucudan çıkarken nem %1’in altındadır; bu da duman ve kıvılcım olmadan kolay tutuşan sağlam bir briket demektir.
Ardından kömür kuru kalması için kapalı ambalajlara konur. Teslimattan sonra da kuru tutmak için kömür depolama ve nemden koruma rehberimizi okuyun.
6. Adım: Kontrol, ambalaj ve yükleme
Ürün ambalajlanmadan önce kontrol edilir ve siparişe göre paketlenir: nargile kömürü için 10 kg koliler, mangal kömürü ve odun için çuvallar. Private label ambalaj da mümkündür. Tüm seçenekler ambalaj sayfamızda.
Peki ya odun?
Odun karbonize edilmez. Akasya ve zeytin odununu yarılmış (şaklı) olarak sunuyoruz: kütük boyuna yarılır, bu da odunun yuvarlak kesime göre daha hızlı kurumasını ve daha iyi yanmasını sağlar.
Sürecin özeti
- Karbonizasyon20 tonluk fırın, mangal kömürü için 6 günlük döngü.
- ÖğütmePreslenmiş kömür için özel otomatik değirmen.
- BağlamaNişasta ve doğal, kimyasal olmayan malzemeler.
- Presleme ve kesimÖlçüsünde küp veya altıgen.
- Kurutma10 t/gün, 12 saat, çıkışta %1’in altında nem.
- AmbalajKapalı ambalaj ve konteyner yüklemesi.
Fabrikayı ziyaret etmek veya numune istemek mi istiyorsunuz?
İhtiyacınız olan kömür türünü ve miktarı bildirin; New Damietta’daki fabrikamız için numune ya da ziyaret ayarlayalım.
Kömür üretimi hakkında sık sorulan sorular
Karbonizasyon ne kadar sürer?
Fabrikamızda bir döngü, 20 ton kapasiteli fırında 6 gün sürer.
Preslenmiş kömürde kimyasal var mı?
Hayır. Bağlayıcı, kendi formülümüzle nişasta ve doğal, kimyasal olmayan malzemelerden oluşur.
Preslenmiş kömürün nemi ne kadar?
12 saatlik düzenli kurutmadan sonra kurutucudan çıkarken %1’in altındadır; ardından kapalı ambalaja konur.
Fabrikayı ziyaret edebilir miyim?
Evet, ziyaret planlamak için bize ulaşın. Daha fazlası fabrika sayfamızda.
