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Come si produce il carbone: dalla carbonizzazione all’imballaggio nello stabilimento Selim

خطوط إنتاج الفحم في مصنع سليم للفحم بدمياط

Molti clienti ci chiedono come viene prodotto il carbone che ricevono. In questo articolo apriamo le porte della fabbrica e vi mostriamo ogni fase della produzione di carbone vegetale e carbone pressato per narghilè, con i numeri reali delle nostre linee.

20 tcapacità del forno
10 t/giornocapacità dell’essiccatore
<1%umidità in uscita dall’essiccatore
In breve
  • Il carbone vegetale viene carbonizzato in un grande forno dedicato da 20 tonnellate; ogni ciclo dura 6 giorni.
  • Il carbone pressato viene macinato in un mulino automatico dedicato prima di miscelazione e pressatura.
  • Il legante è amido con ingredienti naturali non chimici, secondo una nostra formula.
  • L’essiccatore lavora 10 tonnellate al giorno con 12 ore di essiccazione uniforme.
  • All’uscita dall’essiccatore l’umidità è inferiore all’1%.

Fase 1: il carbone vegetale e la carbonizzazione

Il carbone vegetale si ottiene dal legno tramite carbonizzazione: il legno viene riscaldato in un forno chiuso con poca aria, perde acqua e sostanze volatili e resta soprattutto carbonio. È questo che dà al carbone brace lunga e calore elevato.

  • Il forno: un grande forno dedicato con capacità di 20 tonnellate per carica.
  • Durata: la carbonizzazione richiede 6 giorni, il tempo necessario perché il legno carbonizzi bene e si raffreddi prima dello scarico.
  • Dopo: il carbone viene selezionato e insaccato per tipo e pezzatura.

Da qui nascono il nostro carbone di agrumi, il carbone di casuarina e il carbone misto.

Carbone vegetale acceso
Una buona carbonizzazione dà brace stabile e calore elevato

Fase 2: macinazione in mulino automatico

Il carbone pressato, cioè cubetti per narghilè e bricchetti esagonali, parte da materia prima carbonizzata macinata in un mulino automatico dedicato. Una macinazione costante dà una polvere omogenea, base di un bricchetto compatto che brucia in modo uniforme. Formati e specifiche in bricchetti di carbone di cocco: specifiche e formati.

Nastro di alimentazione della linea
Il nastro porta la materia prima lungo la linea

Fase 3: miscelazione e legante

La polvere viene miscelata con un legante perché il bricchetto resti compatto dopo la pressatura. Usiamo amido insieme a ingredienti naturali non chimici secondo una formula sviluppata in fabbrica. Così il carbone resta adatto a narghilè e griglia senza additivi chimici.

Unità di alimentazione e trasmissione della pressa
Miscelazione e alimentazione regolari prima della pressatura

Fase 4: pressatura e taglio

L’impasto passa nell’estrusore, esce con il profilo richiesto, cubetto o esagonale, e viene tagliato a misura. Per i cubetti produciamo formati come 25 mm e 27 mm, quest’ultimo è lo standard per l’Europa e la Germania.

Estrusore nello stabilimento Selim
L’estrusore dà forma al carbone pressato
Taglio del carbone pressato in cubetti
Taglio in formati costanti

Fase 5: essiccazione

È una delle fasi più importanti per la qualità. Dopo la pressatura i pezzi entrano in un essiccatore da 10 tonnellate al giorno per 12 ore di essiccazione uniforme. Il risultato: umidità inferiore all’1% all’uscita dall’essiccatore, per un bricchetto solido che si accende facilmente senza fumo né scintille.

Poi il carbone viene confezionato in imballi chiusi per mantenerlo asciutto. Per conservarlo bene dopo la consegna leggete come conservare il carbone e proteggerlo dall’umidità.

Carbone esagonale sulla linea di produzione
Il prodotto sulla linea prima dell’imballaggio

Fase 6: controllo, imballaggio e carico

Prima dell’imballaggio il prodotto viene controllato e poi confezionato secondo l’ordine: cartoni da 10 kg per il carbone da narghilè, sacchi per carbone vegetale e legna. È disponibile anche il private label. Tutte le opzioni nella pagina imballaggi.

Cartoni da 10 kg di carbone per narghilè
Cartoni da 10 kg pronti al carico
Carico container nello stabilimento Selim
Carico diretto in fabbrica

E la legna da ardere?

La legna non viene carbonizzata. Forniamo legna di acacia e di ulivo spaccata: il tronco viene diviso per il lungo, così il legno asciuga più in fretta e brucia meglio dei tagli tondi.

Il processo in sintesi

  1. CarbonizzazioneForno da 20 t, ciclo di 6 giorni per il carbone vegetale.
  2. MacinazioneMulino automatico dedicato per il carbone pressato.
  3. LeganteAmido e ingredienti naturali non chimici.
  4. Pressatura e taglioCubetti o esagonali a misura.
  5. Essiccazione10 t/giorno, 12 ore, umidità sotto l’1% in uscita.
  6. ImballaggioImballi chiusi e carico container.

Volete visitare la fabbrica o richiedere un campione?

Indicateci tipo di carbone e quantità: organizziamo un campione o una visita al nostro stabilimento di New Damietta.

Domande frequenti sulla produzione

Quanto dura la carbonizzazione?

Nel nostro stabilimento un ciclo dura 6 giorni in un forno da 20 tonnellate.

Il carbone pressato contiene sostanze chimiche?

No. Il legante è amido con ingredienti naturali non chimici secondo una nostra formula.

Qual è l’umidità del carbone pressato?

Dopo 12 ore di essiccazione uniforme è inferiore all’1% all’uscita dall’essiccatore; poi viene confezionato in imballi chiusi.

Posso visitare la fabbrica?

Sì, contattateci per organizzare una visita. Maggiori informazioni nella pagina della fabbrica.

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